Pulpingo proceso eiga
Nepertraukiamas celiuliozės apdorojimas yra celiuliozės įrangos plėtros kryptis. Protarpinis išspaudimo metodas dabar naudojamas retai. Šiuo metu dauguma popieriaus gamyklų naudoja nepertraukiamo celiuliozės gaminimo įrangą, pvz., diskines ir kūgines celiuliozės mašinas. Didėjant popieriaus gamybos mastui ir gerėjant popieriaus mašinų greičiui, viena celiuliozės įranga dažnai negali atitikti celiuliozės kokybės reikalavimų. Todėl celiuliozės gamybai dažniausiai nuosekliai jungiami keli įrenginiai. Plaušinimo proceso srauto nustatymas yra susijęs su gaminamo popieriaus rūšimi, pasirinkta plaušiena ir gamybos mastu, taip pat su popieriaus našumu.Poliesterio formavimo audinysnaudojamas tolesniame formavimo procese.
Gaminant tualetinį popierių keliami reikalavimai, kad popierius būtų minkštas ir gerai sugeria vandenį, tačiau popieriaus stiprumas nėra labai reikalingas. Todėl minkštimas daugiausia susideda iš suirimo ir reikia tik švelnaus išspaudimo. Paprastai pakanka vieno išspaudimo etapo. Taigi viena celiuliozės mašina gali būti naudojama vieno -celiuliozės etapo gamybai. Šio tipo popieriui formavimo etape paprastai parenkamas tinkamas poliesterio formavimo audinys, užtikrinantis sklandų dehidrataciją ir masės susidarymą.
Gaminant aliejumi{0}}atsparų popierių, kalkinį popierių ir kt., keliami didelio tankio ir gero popieriaus sukibimo stiprumo reikalavimai. Todėl plaušiena turi turėti aukštą celiuliozės laipsnį ir reikalingas kelių-pakopų celiuliozės metodas. Pavyzdžiui, naudojant 5-6 celiuliozės etapus. Taigi, norint gauti kelių etapų celiuliozę, reikia prijungti kelias mašinas. Aukštas celiuliozės laipsnis labiau priklauso nuo stabilaus vandens filtravimo efektyvumo ir poliesterio formavimo audinio konstrukcinio stiprumo, kad būtų užtikrinta popieriaus kokybė formuojant dideliu greičiu.
Be to, daugeliui popieriaus rūšių reikia dviejų ar daugiau rūšių plaušienos. Šios masės turi skirtingas celiuliozės savybes. Todėl, atsižvelgiant į gamybos tipą, mastą ir pan., galima pasirinkti arba atskirus celiuliozės būdus, arba mišrius celiuliozės būdus. Įvairūs plaušinimo procesai tiesiogiai paveiks poliesterio formavimo audinio masės dehidratacijos greitį ir formavimo vienodumą.
Atskiras celiuliozės procesas apima balintos spygliuočių medienos cheminės masės ir balintos plačialapės medienos cheminės masės išspaudimą atskirai, kol pasiekiamas norimas celiuliozės laipsnis. Tada minkštimas sumaišomas maišymo bakelyje. Gamybos proceso metu pagamintas pažeistas popierius yra apdorojamas, pavyzdžiui, smulkinamas, ir siunčiamas į pažeisto popieriaus rezervuarą, kaip parodyta paveikslėlyje. Tada jis yra apdorojamas dezintegratoriumi ir patenka į maišymo baką. Maišymo bake tolygiai sumaišyta celiuliozės suspensija siunčiama į post-malimo malūną (taip pat žinomą kaip vienodo malimo malūnėlis), todėl skirtingų masių mišinys tampa vienodesnis. Šis celiuliozės procesas gali veiksmingai kontroliuoti kiekvienos rūšies plaušienos išspaudimo kokybę, tačiau jo investicijos yra gana didelės. Derinant su aukštos-kokybės poliesterį formuojančiu audiniu, galima dar labiau pagerinti galutinio popieriaus gaminio stabilumą ir išeigą.
Mišrus celiuliozės procesas apima balintos spygliuočių medienos cheminės masės ir balintos plačialapės medienos cheminės masės sumaišymą pagal proceso reikalavimus nurodytu santykiu, o po to atliekamas celiuliozės procesas. Kadangi plačialapės medienos plaušienos pluoštas yra lengviau fibriliuojamas ir matuojamas celiuliozės procese, palyginti su spygliuočių medienos plaušiena, taikant šį celiuliozės metodą plačialapės medienos plaušiena gali būti per daug susmulkinta ir pjaustoma, o spygliuočių medienos plaušiena vis tiek mažiau fibriliuojama ir pjaustoma. Todėl šis celiuliozės procesas pasižymi netolygios celiuliozės kokybe, tačiau turi mažą gamybinės energijos suvartojimą, mažas investicijas, tinka mažesnių gamybos mastų ir mažesnius popieriaus kokybės reikalavimus turinčioms popieriaus gamykloms.
